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在現如今的社會生活當中，通常來講，在沖壓加工的歷程當中，原故于多種原因會在沖壓件表面上造成一些坑、包、裂紋、劃痕、褶皺、壓痕等各種缺陷。所以必須采取相關的方法進行檢查。但是沖壓件表面缺陷的檢測方法只能直觀地反映出缺陷的存在，而不能反映出缺陷本身的嚴重性。
目前，在沖壓件的表面檢查中引入了通用汽車的GSQE（全球表面質量評估）系統，將整車各部位的表面按缺陷被發現的程度，以及缺陷對整車外觀質量的影響程度劃分為A、B、C、D四個區域。A是完全可見的區域，B是一般可見的區域，C是一般不可見的區域，D是完全不可見的區域。
另外，根據表面缺陷對整車的影響程度和被發現的難易程度，可以將其由低到高分為一、二、三個等級。
一等是非常明顯的缺陷，無需使用涂油，不用借助任何光線反射就可以被發現；二等是需要通過光反射原理來識別的缺陷，觀察方法如下，站在距觀察點23m的地方，從垂直于觀察點30°45°的兩個或多個不同方向進行識別。第三級是相對細微的缺陷等級，使用強光照射時可能看不到，必須認真細致地觀察，并且可以從一個方向或一個角度進行近距離檢查。
根據缺陷的位置和難易程度來看，沖壓件表面缺陷具有不同的扣分值，檢查人員可以根據扣分值來判斷缺陷的嚴重程度，并制定相應的預防措施，可以有效地控制沖壓件的表面質量。
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