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大家或許不是太知曉，通常來講，倘若五金沖壓件其模具的質量不好，那么在后續的加工中就會容易產生開裂，因此冷沖壓模具材料應就可能的滿足以下的要求： 工藝性能良好。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優沖壓模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。常見五金沖壓件模具開裂原因的原因有哪些？
一、沖壓零件的原材料。
實際生產中，由于外壓五金沖壓件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如污垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：
1、盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
2、沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；
3、根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
二、排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
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